泵管廠家的基本原理及特點1）電刷鍍的基本原理刷鍍是從槽鍍技術上發展起來的。其原理和電鍍原理基本相同，其電鍍過程也是電化學反應，受法拉第定律及其他電化學基本規律的支配。但與一般的槽鍍和化學鍍有所不同，它是通過陰極、陽極的相對運動，使鍍液中的金屬離子在工件表面上還原，沉積層金屬鍍層刷鍍時，將待鍍零件與電源的負極相接，稱為陰極，鍍筆與電源的正極相接，稱為陽極。由于刷鍍時的陽極面積總是小于陰極面積，必須借助于零件和陽極之間的相對運動，流動于鍍件與陽極間的鍍液中的金屬離子在直流電場的作用下，向陰極遷移，并在陰極表面還原，獲得相應的鍍層。其工作過程如圖2-4所圖2-5、圖2-6分別是實際工業應用中的電刷鍍鍍筆、電刷鍍陽極

刷鍍的設備、電刷鍍溶液、電刷鍍工藝等方面具有其自身的特①電刷鍍設備特點a.設備簡單，不需要鍍槽，便于攜帶，適用于野外及現場修復b用一套設備可以在各種基體上鍍覆不同的鍍層，獲得復合鍍層非常方便。c電刷鍍設備的用電量和用水量比槽鍍少，可以節約能源、資源d有不同型號的鍍筆，并配以與被鍍零件表面相適應的陽極，可完成各種不同幾何形狀及結構復雜的零件的鍍覆②鍍液的特點a電鍍溶液大多數是金屬有機絡合物的水溶液。

       泵管廠家這類有機絡合物在水溶液中有相當大的溶解度，并且有極好的穩定性，并具有良好的電化學性能，即使在大電密度下操作，仍能獲得結晶細、平滑、致密的鍍層b鍍層中的金屬離子濃度高，所以能獲得比槽鍍快5~50倍的沉積速度c鍍液工藝性能穩定，使用時不需要化驗和調整，能在較寬的工作溫度范圍下使用，并能長期存放d.鍍液具有低毒性含氰化物等劇毒物質和強腐蝕性物品，pH值一般為4~10，對操作者的危害小，環境污染小，便于運輸和儲存鍍液的均鍍能力和深鍍能力較好，因而在零件的深凹處及鍍層的均勻性方面都能獲得較好的效果f鍍液能保證獲得低孔隙率的鍍層工藝特點a工藝簡單，操作靈活，無需特殊熟練技術，并且受鍍表面形狀不受限制鍍筆能觸及到的地方均可鍍覆b鍍筆與零件作相對接觸摩擦運動，是刷鍍區別于其他電鍍工藝的重要特征。正是由于鍍筆與工件表面的斷續接觸，從而形成的晶格缺陷比刷鍍層比一般的電鍍層具有更高的強度、硬度c鍍層沉積速度快。陰極與陽極之間的距離很近（一般不大于5~10mm大縮短了金屬離子的擴散過程，加之刷鍍液離子濃度大，并允許有更大的電流，使得沉積速度加快，提高了生產效率。d.電刷鍍層比槽鍍層具有更高的結合強度和致密度，所以電刷鍍層可以在非常惡劣的工況下使用e由于刷鍍層暴露在空氣中，使氫氣容易析出，因而鍍層的氫脆小f鍍后一般不需要進行機械加工2.5.2.2電刷鍍溶液電刷鍍溶液質量好壞以及能否正確使用，對鍍層性能有關鍵影響。一般按作用不同可分為四大類：表面處理溶液（表面準備溶液）、金屬刷鍍溶液、退鍍氵鈍化和電拋光溶液為了提髙鍍層與基體的結合強度，被鍍金屬表面在進行電鍍之前，都必須進行嚴格的預處理。電刷鍍工藝中，用于表面預處理的溶液分為電解除油的電凈液和去除表面有機、無機膜的活化液。金屬刷鍍溶液目前僅國內就有上百種，其應用范圍十分廣泛。對每一種鍍液都有一定的使用范圍，需要根據被鍍工件的工況和技術要求合理選擇。退鍍溶液是在反向電流的作用下，使陽極（鍍層）產生溶解，從而將不合格鍍層除去的專用溶液；鈍化溶液是用于處理某些刷鍍層的表面，從而將鍍層的耐蝕性和耐磨性提高并起到一定裝飾作用的專用溶液；電拋光溶液是使零件表面更平整的專用溶液。

       ②泵管廠家的針孔一般比較?、劭梢灾苯釉谒芰系确菍w上形成金屬鍍層）鍍層具有特殊的化學、機械不需要電源，鍍件表面無導電觸點早在1844年 A Wurtz就發現了次亞磷酤鹽液中能還原出鎳的現象后相繼還有一些報道，但都沒有實用價值。而美國***標準局的 A Brenner和G Riddel開發了可工作的鍍液并進行了相關的研究，因此，他們被認為是化學鍍技術真正的奠基者。第二次世界大戰末的1944年，A. Brenner和 G Riddel正在人事輕武器的改進硏究，他們考慮在槍管內壁電鍍熱硬性好的鎳-鎢合金。由于所得的合金內應力很高，總是開裂，他們將之歸咎于鍍液中檸檬酸的氧化分解。為了克服這一缺點，泵管廠家嘗試給鍍液中添加各種還原劑，當加入次亞磷醺鈉時，意外發現雖然僅在鋼管中裝了陽極，但外表面也沉積了鍍層，并且電流效率高達理讠值的13%，這是常規電鍍無法達到的。