泵管廠家對六價鉻鍍液具有毒性低的特點，但直流電鍍在三價鉻鍍液獲得厚鉻鍍層較困難。有硏宄者用含次磷酸鈉絡合劑的甲酸銨三價鉻鍍液脈神電沉積可獲得厚硬鉻鍍層，并且使鍍層的內應力降低了25%脈沖鍍銅脈神鍍銅的硏究主要集中在印刷電路板的通孔鍍銅技術上，近幾年來，隨著信息技術的快速發展對高性能印制電路板PCB（ Printing Circuit Board）技術及品質要求不斷提高，電路的設計要求趨向于細導線、高密度、小孔徑，特別是HDI卩制板中的微小盲孔。在為盲孔和具有高孔徑比例的微孔鍍銅過程中，直流電鍍技術難以為這些產品提供高速電鍍和平均的電鍍分布。這主要是由于銅離子易在孔的沿邊部分（也就是高電流密度領域）分布聚集，而不是在孔的中心部分（也就是低電流密度領域）聚集。這導致了銅在孔的沿邊部分分布比在孔的中心部分這種現象被稱為“狗骨狀”。為了避免這種現象，直流電鍍技術通常在電鍍過中運用低電流密度，由此整個電鍍過程就會延長。同時，此方法有極限，假如電流密度過低，在孔中心部分的銅將會變成粗銅，這會導致“筒裂”。

       泵管廠家反向脈沖電鍍技術解訣了鍍銅問冋題，這技術在短的制程時間內，不但提供了髙速電鍍而且提高鍍銅均勻性和貫穿能力的可靠性。反向脈神電鍍技術巧妙得在高電流密度領城內設置障礙來保護這領城，不讓銅離子在此聚集，從而降低了在此領域內聚集E銅量，這樣避免了狗骨狀”現象。目前PCB業內逐漸采用周期脈沖換向電流電鍍技術以解決其工藝難題，并研究了添加劑、光亮劑、鍍液濃度等和脈沖參數對電鍍效果的影響。隨著脈神電鍍理論硏究的進一步成熟、新方法的誕生（如脈神換向電流電鍍提供更多的可獨立調節的脈沖參數）和更高電流密度電源的出現，脈沖電鍍將能夠解決更多直流電鍍不能解決的一些間題，有助于它在非貴金屬電鍍領域取得更大的發展，再加上脈沖電鍍能夠借助夭斷時間內擴散層的松弛克服自然傳遞的限制，使金屬離子濃度得到恢復，對金屬離子共沉積十分有利，這將對脈神電鍍在合金電鍍領域提供更大的發展空間。同時，因為直流沉積時，電極表面的金屬離子消耗得不到及時補充，放電離子在電極表面濃度低，電極表面形成晶核速度晶粒的長大較快，而在脈沖條件下，由于電沉積反應受擴散控制，鍍層中晶粒長大速度很慢，對納米晶材料生成十分有利，所以，這也將是脈神電鍍發展的要方向2.5.2電刷鍍電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷，在被鍍的陰極上移動，從而將鍍冫電刷鍍最初是以電鍍廢、次品的修復手段的面目出現，但是，這樣的修復質量是不高的，鍍層的結合力很差，沉積速率很慢。此后，經過不斷改進，刷鍍技術從電源設備、鍍筆、工藝、鍍液、輔具等各方面都不斷得到充實、完善，形成獨立的工藝。

       泵管廠家具有電鍍速度快、結合強度高、應用范圍廣、工藝簡單靈時大型機械部件的局部磨損可進行不解體修復等許多優點。因整套設備輕作方便，安全可靠，特別有利于野外搶修電刷鍍技術曾獲得***科技進步一等獎，是***“六五”、“七五”、“八五連續五年計劃重點推廣的新技術。應用電刷鍍技術已解決了許多***重點工程中進囗機械設備、大型流程工業、重型機械設備、精密機械設備的維修問題?，F在經被廣泛用于機械、冶金、煤炭、水電、石油、化工、建材、鐵路、交通由于電刷鍍技術方面的長足的進步，使這項技術在以下幾個方面都得到廣①表面修復在為了獲得小面積、薄厚度的鍍層時；在需要局部鍍且不解體現場修理時；在遇到大型、精密的零件不便于應用其他方法修理時；在機械磨損、腐蝕、加工等原因造成零件表面尺寸和零件形狀與位置精度超差時，運用電刷鍍修復技術?？蛇_到令人十分滿意的效果表面強化應用電刷鍍技術，可以強化新產品表面，使其具有較高的表面硬度、耐磨性、誠磨性等機械性能和較高的表面耐腐蝕、抗氧化、耐髙溫等物仳性能，使零件表面得到強化⑧表面改性應用電刷鍍技術，可以改善甚至改變零件材料的某些表面性能，泵管廠家如釬焊性、導電性、導磁性、熱性能、光性能等，還可以用于表面裝飾。